stampanti 3d professionali per il settore aeropaziale

Innovazione del volo: stampa 3D professionale per settore aerospaziale

L’ industria aerospaziale richiede di soddisfare alcuni dei più severi standard di prestazioni e ha la necessità di produrre componenti leggeri e complessi. Le aziende aerospaziali sono state tra le prime a dotarsi di soluzioni di stampa 3D professionale per rispondere in modo ottimale alla esigenza di realizzare volumi ridotti di parti finite e utensili, così come di prototipi funzionali con elevate prestazioni. La fabbricazione additiva è stata integrata sia nella fase di progettazione che in quella di produzione e ha permesso di ottenere significativi risparmi sui costi, di velocizzare la produzione e di innovare il design.

Un mercato in continua evoluzione pone le aziende del settore aerospace davanti alla necessità di affrontare sempre nuove sfide per rimanere competitive. In questo scenario diventa vitale adottare soluzioni efficienti che permettano di ridurre drasticamente i costi, i tempi di sviluppo e di produzione.

Stampa 3D per massimizzare la produttività

Le stampanti 3D professionali che possono utilizzare materiali ad elevate prestazioni, dotati delle certificazioni necessarie, offrono agli ingegneri aerospaziali tutte le potenzialità di cui hanno bisogno.

Ideale per piccoli volumi e produzione personalizzata, la fabbricazione additiva sta consentendo di adottare un nuovo processo di progettazione-costruzione iterativo che consente un costo inferiore, produzione di parti più leggere ma ugualmente resistenti, tempi di produzione drasticamente ridotti, rispetto a pochi anni fa.

Alcuni dei principali produttori di veicoli aerospaziali stanno utilizzando una stampante 3D professionale per fabbricare maschere, staffaggi, strumenti di produzione e parti finali impiegate per realizzare ali leggere in piccoli aerei e UAV. Grazie alla stampa 3D possono essere create parti con geometrie e forme complesse che in molti casi sarebbe impossibile costruire in altro modo.

Ala di aeromobile stampata in 3D con tecnologia FDM

Ala di aeromobile stampata in 3D con tecnologia FDM

Un esempio arriva dalla compagnia aerospaziale e ingegneristica spagnola Indaero che ha garantito il business di alcuni fornitori di Airbus Tier 1 e Tier 2 grazie all’adozione della stampa 3D all’interno del processo produttivo. Indaero realizza utensili su misura per una varietà di aeromobili utilizzando una stampante 3D Stratasys Fortus 450mc e il materiale termoplastico ad alte prestazioni Ultem 9085, un materiale standardizzato per l’uso sul Airbus A350 XWB dal 2016. Darío González Fernández, CEO di Indaero, afferma: “Per noi, la stampante 3D ha segnato un punto di svolta

I bassi volumi di produzione del settore aerospaziale rendono la produzione additiva un’alternativa attraente e più economica rispetto alla tradizionale lavorazione CNC o altri processi di lavorazione per pezzi di piccole dimensioni e assemblaggi finiti. Per questo le stampanti 3D rappresentano lo strumento giusto per produrre in economia, su richiesta, solo le quantità necessarie, trasformando così la catena di fornitura.

Materiali evoluti che potranno cambiare il futuro della progettazione e della produzione dei prodotti mediante la manifattura additiva.

Stratasys,, leader globale delle soluzioni di stampa 3D professionale, ha sviluppato un’ampia gamma di polimeri tecnici, che propone per i propri sistemi di punta con tecnologia PolyJet e FDM (modellazione a deposizione fusa), pensati per soddisfare diverse esigenze applicative, che spaziano dai prototipi ultra-realistici alla realizzazione di strumenti di supporto per gli impianti di produzione, ai manufatti finali con caratteristiche e prestazioni superiori.

Condotto aerospace sistema ECS ULS in Ultem 9085
Condotto del sistema ECS di ULA realizzato con stampante 3D Stratasys e Ultem 9085

Ultem, il materiale di stampa 3D leggero e ultra-resistente

I materiali termoplastici FDM Stratasys Ultem 9085 e Ultem 1010 sono progettati per soddisfare le richieste estreme del settore aerospaziale. Si tratta di materiali ad alte prestazioni che consentono di stampare in 3D prototipi funzionali avanzati e parti di produzione, e sono conformi ai requisiti FST (Flame, Smoke and Toxicity) per applicazioni all’interno di aeromobili.

Ultem 1010 offre resistenza al calore, resistenza chimica e resistenza alla trazione superiori a qualunque altro materiale termoplastico FDM; Ultem 9085 offre un elevato rapporto resistenza-peso, certificazioni e un’eccellente valutazione FST.

Nel settore aerospace queste termoplastiche vengono già impiegate per la produzione di condutture, coperture e alloggiamenti elettrici, sfruttando il vantaggio di un peso pari alla metà di quello dell’alluminio. Inoltre, hanno anche ottenuto l’approvazione da FAA ed EASA per molte applicazioni per l’interno di aeromobili, come Airbus e Boeing.

 

Ultem 9085 e la tecnologia FDM Stratasys sono stati scelti dal costruttore di razzi statunitense, United Launch Alliance (ULA), per semplificare la produzione del proprio sistema ECS. Sfruttando l’elevato rapporto tra resistenza e peso di Ultem 9085, il numero di componenti del ECS è stato ridotto da 140 a 16, così come sono stati ridotti di oltre la metà il tempo di installazione del sistema, il peso complessivo del razzo e il costo del pezzo.

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Energy Group è tra i rivenditori di stampanti 3D per applicazioni professionali più qualificati sul mercato. Una esperienza di oltre 20 anni nel mondo della progettazione ha permesso all'azienda di specializzarsi nella fornitura e nel supporto delle tecnologie 3D per la ottimizzazione del processo di sviluppo dei prodotti. Dal 2005 si occupa di soluzioni di stampa 3D professionale per la prototipazione e la produzione. Energy Group fa parte di THE3DGROUP, il più grande gruppo italiano per la innovazione digitale 3D.

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